招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年1月20日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北******有限公司某项目液压油站采购招标（招标编号：CGZB202501-JDC006）。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件1、2。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年1月20日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年1月19日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金25000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称：******有限公司

开户行：请与招标联系人确认

账号：请与招标联系人确认

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年1月19日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）营业执照复印件（加盖公章）。

（二）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（三）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（四）在其他单位的主要业绩。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市沈阳经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：******

招标联系人：刘占江

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：1.设备规格型号、数量

2.液压油站采购要求

******有限公司

2025年1月13日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

液压油站采购要求

（文件号：DZ******-06JX）

买方（甲方）******有限公司

卖方（乙方）：

******有限公司签订的MP212G辊盘式磨煤机配套用液压油站设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6本工程采用KKS标识系统，采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS******设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.7卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：气候潮湿、环境温度及梅雨影响等。

二、工程原始资料

三、液压站技术性能及参数

磨煤机液压油站加载油泵电机：

型式：齿轮泵

油泵型号：

油泵流量：16(加压侧）/70（背压侧）L/min

电动机功率：18.5kW

额定频率：50Hz

效率：≥93%

绝缘等级：F

防护等级：IP54

正常供油压力：7-11/1-4MPa

数量：2

油站冷却方式：列管式油冷却器

油箱电加热器数量：1

油箱电加热器额定电压：380V

油箱电加热器额定功率：2

油箱材质：不锈钢

冷却面积：--m2（暂定）

冷却水流量：--L/min（暂定）

冷却水进口法兰尺寸：DN--，PN--

冷却水出口法兰尺寸：DN--，PN--

四、对油系统的基本要求

4.1液压装置包括所有管道、阀门、油位指示器、油箱顶装或侧装式远传用导波雷达液位计、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器、过滤装置、蓄能器以及与设备连接的连接件。所有油管道、阀门、油箱、冷却器（包括壳体及换热元件）及与设备连接的连接件均采用不锈钢材料。仪表隔绝阀为不锈钢针形阀。温度测量元件需配置保护套管，满足在线更换要求。

4.2油系统阀门、连接件等压力等级应高于油管路压力等级；所有管路壁厚不得小于2mm。

4.3油系统所有连接管道采用弯管机直接弯管，不采用承压软管，尽量减少油管路接头，减少泄漏点，所有油管活接头采用EO24°锥。

4.4每台磨煤机液压油站设置2台100%容量液压加载油泵，一用一备，自动切换。

4.5油箱内应配有电压为380V的电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。

4.6油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油隔离阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。

4.7油箱内部清洁，以达到现场安装不再清理为准，液压供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证连接节点配合准确、严密、不漏油。

4.8每台磨煤机液压油站均配备一台150%容量的油冷却器，液压油按入口油温≮70°C，出口油温≯ 45°C设计。采用列管式油冷却器，要求管子是无缝的；管子是整根的，中间无焊缝；冷却管采用316L材质。冷油器应采用可不放油进行检漏的结构型式，油冷却器应有足够的换热面积，设备运行状态的油箱（池）内的油温不得超过45℃。同一台磨煤机的液压油站冷却器与润滑油站冷却器设独立的冷却水供回水隔离门。

4.9卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器（铸钢式），并保证除去大于10μm的粒子，可在线清理滤网。

4.10卖方提供的液压油站应分别采用整体集装式，油站的密封应满足防水、防尘要求。液压油站配有外置式滤油机供、回油专用接口，接口由螺纹堵头封闭。

4.11磨煤机液压油站液压系统调试时的冲洗设备及管道也在供货范围之内。液压油站的油泵、差压变送器、压力变送器采用进口品牌；液压油站的比例溢流阀采用进口品牌；以上最终品牌经买方确认。

4.12请卖方提供油站的电动机负荷表（电机采用节能中小型三相异步电动机，电动机额定电压为交流380V）且配套低压电机均需采用节能中小型三相异步电动机，电动机能效等级不低于最新能效等级要求的2级能效等级要求。

4.13磨煤机油站控制、保护功能均由买方DCS实现，取消就地控制功能，不设置就地控制柜。卖方所供油站应设置动力接线端子箱，买方为每个油站提供两路380V动力电源，设计供货分界点在卖方所供油站接线端子箱端子处。

4.14磨煤机液压油站高压油泵联轴器布置在油箱外部。

4.15液压油站由油泵电机驱动一双联泵，分别向三个液压油缸的有杆腔和无杆腔供油，为设备提供液压加载力和液压阻尼反力，通过各自液压管路上的溢流阀设定液压加载力和阻尼反力实现液压变加载的功能要求，另外液压油站具备升降磨辊功能。

4.16卖方应随设备提供控制油缸同步的调速阀，按买方提供的图纸进行设计，数量为每台油站配三个调速阀，并单独包装。

4.17液压油泵电机应有可靠的接地端子，并有明显的接地指示标志，液压油站对外焊接管路应根据液压原理图接口标识打印A、B、T、L。

五、配供的辅助设备要求

5.1 总则

5.2 卖方负责磨煤机与电动机的总体归口。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。200kW以下电动机采用交流380V。低压电动机应为节能中小型三相异步电动机。

要求低压一般用途电动机能效达到《电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613-2020）规定的2级能效。

5.3规范和标准

本技术协议所涉及标准按最新颁布的版本执行。卖方所提供的电动机遵循以下国家标准（GB）行业标准（JB、DL******委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准，并严格执行有关的强制性国家标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”，如采用合资或合作产品，还遵守最新的合资合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行，但不限于此。

GB/T 755旋转电机定额和性能

GB/T 997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)

GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T1993旋转电机冷却方法

GB4942.1 旋转电机整体结构的防护分级（IP代码）

GB10068.1旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法

GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB1032三相异步电机试验方法

GB/T14711中小型旋转电机安全通用要求

GB 18613中小型三相异步电电机能效限定值及能效等级

本工程位于湖北省仙桃市，地处江汉平原地区，磨煤机及其辅助系统应能适应空气潮湿、夏季高温、冬季气候寒冷的环境条件，卖方应充分考虑腐蚀，做好产品防腐措施。

5.4技术性能要求

5.4.1电动机的设计符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电机功率不得小于最大轴功率的1.15倍，并提供磨煤机轴功率的计算公式和过程及核算后的电机功率。

5.4.2如果没有特别申明，电动机为三相异步电动机，其额定转速不超过1500r/min。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的+3%～-5%内，或电压和频率同时改变但变化的绝对值之和在5%内时，连续满载运行，变化的绝对值之和在5%～10%时,可短时运行。

5.4.3电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。6kV电机当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。当电压为55%Ue时，380V低压电动机应能自启动。

5.4.4电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可。否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。

5.4.5在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

5.4.6电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够允许多起动1次。

5.4.7当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。

5.4.8电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

5.4.9电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

5.4.10电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

5.4.11电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经买方审查认可。

5.4.12电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。

5.4.13在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。按GB/T－13957标准规定的时间和条件下，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，卖方无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

5.4.14所有配套低压电机（额定电压为交流380V）均需采用节能中小型三相异步电动机，电动机能效等级不低于最新能效等级要求的2级能效等级要求。

5.4.15所有配套高、低电机的外壳上除了详细的电机铭牌外，必须带有详细的电机“加油指示牌”，电机“加油指示牌”的数量为2个（电机的轴伸端和非轴伸端各1个），电机“加油指示牌”的具体内容为：轴承型号（如：6322～6328）、加油周期（如：2000小时）、加油量（如：80g）、油脂牌号（如：CAL TEX SRI—2）等。

5.4.16所有带电加热器的高、低压配套电机，电机的外壳上必须带有“加热器铭牌”，“加热器铭牌”的具体内容为：功率（如：1200W）、电压（如：380V）、相数（如：1）、频率（如：50Hz）等。

5.4.17低压电动机（额定电压为交流380V）定子绕组必须使用优质铜绕组。硅钢片的产地、型号、厚度、单位损耗在设计阶段提供。

5.4.18电动机定子绕组接线为Y接线，功率小于2000kW时，引出3个端子。

5.5设计与结构要求

5.5.1外壳的通风与保护

1）电动机采用鼠笼式结构，转子端部在端环内增加铜制防跳环。其外壳防护等级不低于IP54级（户内）、IP56级（户外）。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。

3）当电动机采用全封闭空对空冷却结构，冷却器的设计能使便于定期清扫和检查。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。

5.5.2 接地

每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

5.5.3 轴承和轴承盖

电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致。

1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

2）除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。

3）套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。

4）提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。

5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。

6）具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。

7）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。

8）具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。

9）卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。

5.5.4联轴器

1）套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。对于风机、研磨、破碎、长距离输送类电动机，由卖方考虑采取何种形式的联轴器，以减轻起动时对电动机的冲击。

2）实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。

5.5.5转子拆卸

带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。

5.5.6转向

多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。

5.5.7安装与装定位销

1）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。卖方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。

2）电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。

3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

5.5.8排水孔

每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

5.5.9仪表和控制要求

5.5.9温度检测器

1）每台电动机定子绕组装设6个电阻式温度检测器（RTD），每相2只。

2）电阻式温度检测器埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为双支型3线制的Pt100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。

3）每个RTD的引线端子带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。

5.5.10轴承电阻式温度检测器

电动机轴承装设金属电阻式温度检测器。若电机轴承温度参与保护，每个轴承装设独立的测温装置不少于2点，测温元件采用Pt100双支或三支型三线制铠装热电阻。

5.5.11附件

5.5.11.1加热器

1）卖方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。

2）当电动机加热器功率在1100W及以下时，加热器的电源为交流220V、单相；当电动机加热器功率大于1100W时，加热器的电源为交流380V、三相。

3）加热器数量为 2只，每只功率为 暂定300 W。

5.5.11.2接线盒和接线板

1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线（暂定）：

2）电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。

3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机负载侧看安装在电动机的左侧。接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。左右接线盒内端子采用瓷瓶式接线柱。接线盒正面侧设有观察窗。

4）相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约

45o～90°（俯视）；加热器的接线盒是逆时针方向约45o～90°。所有其它装置的配置呈交买方审定。

5）电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。

当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。

6）当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。

5.5.12起吊装置

每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

5.5.13铭牌

1）每台电动机上装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容符合所列标准的要求，字样、符号清晰耐久。

2）在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置明显可见。

3）在单独的铭牌和电动机外形图上还列出电动机起动的限制条件。

4）如果使用了耐磨轴承，则在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。

六、仪表及控制要求

6.1用于保护、控制联锁与报警的仪表尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时应选用质量好，动作准确与可靠的进口品牌开关量仪表，同时应配置变送器用于远传显示。开关量仪表其切换差值能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。保护信号必须三冗余配置。

6.2卖方配供的就地压力表均采用不锈钢压力表，就地测温元件采用不锈钢双金属温度计（可抽芯，万向型），精度等级为1.0，表头大小为Φ100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/3～2/3量程位置。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。所有就地显示的压力表、双金属温度计需有色环标识，且刻印在表盘底板上。

6.3所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为SPDT（单刀双掷）型。逻辑开关进线采用下进线或侧进线，最终设备选型由买方确定。压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。

6.4所有参与联锁、保护、调节回路的测点都需设置独立的三重冗余测量，测点的数量买方可以在设计联络会中要求增加，不引起商务变化。本标范围内设备原则上不采用温度变送器、压力开关、差压开关和液位开关，而直接用温度元件、压力变送器、差压变送器、液位变送器。卖方需在第一次联络会前一周将本标段涉及到的所有逻辑开关，列出清单提供给买方和设计方，并注明用途、联锁控制方式，最终在联络会上确认是否采纳卖方的意见，未提供讨论确认的测点清单，均不允许采用开关量仪表。

6.5卖方提供的热电偶应选用K分度双支热电偶，热电阻应选用分度号为Pt100的双支热电阻（三线制）。热电偶的精度：I级±0.4%；热电阻精度：A级0.15±0.2%；热响应时间能满足τ0.5<30S。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支或三支型三线制热电阻。所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。

6.6油箱油位测量采用导波雷达液位计（顶装型或侧装式，配测量筒和仪表阀、排污阀）。

6.7卖方配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、不锈钢取样管等)。供买方使用的压力测点及分析取样测点接口在取样一次门后，一次门由卖方提供并带取样短管。阀门和管材满足工艺参数选择。卖方应提供全套磨煤机本体和其配套部件就地仪表、仪表阀门及安装附件等。所有一次门前后均配供06Cr19Ni10不锈钢材料连接短管，一次门材质采用06Cr19Ni10不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引Φ16×3的06Cr19Ni10不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；油系统的热工仪表一、二次门必须采用焊接式，不允许采用卡套连接。温度测点应留有M33×2的螺纹管座。

6.8磨煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备，满足磨煤机和其配套部件就地和远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制调节、报警、联锁和保护的要求。至少包括下列内容：

油泵出口压力、温度检测；

滤油器前后差压检测；

就地磁翻板液位计选用进口品牌磁翻板液位计；

液压站油箱油位测量选用导波雷达液位计；

液压站油箱油温检测：冗余配置；

卖方负责提供卖方元器件到卖方接线盒的所有引接线，且引接线必须满足使用场所耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀的需要。

6.9选用的检测和控制设备均能可靠地安装，并能在发电厂锅炉房的环境下正常工作。就地安装的盘柜、执行机构和仪表控制设备的电子部分防护等级为IP56。

6.10配供的测量控制设备，其定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线等均由卖方设计配供。

6.11液压油站监视、控制、保护功能均由买方DCS实现，取消就地控制功能，卖方提供有关保护功能的说明、控制逻辑框图以及必要的控制接口（包括就地接线端子和就地报警操作盘等）。卖方提供磨煤机启停、联锁保护逻辑图，I/O清单，仪表检测系统图，仪表和一次元件清单，参数测量设定值等，作为买方设计的依据。润滑油站和液压油站压力表、变送器、压力开关等仪表均设计一次、二次阀门且独立取样，不共用取样接口；仪表阀采用不锈钢针型阀，仪表管采用06Cr19Ni10不锈钢管。

6.12对于磨煤机本体和油站的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由卖方连接至本体接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由卖方完成。磨煤机油站取消就地控制功能，设就地接线盒，接线盒内的引线排列整齐，各接线端子有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。油箱接线盒安装在油箱上部，避免进油。

6.13热控就地的控制装置、仪表的电缆软管、保护管均采用普利卡管套管和相应的接头（不允许采用普通金属软管）。

6.14卖方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致，以减少备品备件的种类，并最终由买方确认。对于卖方配套提供的仪表和控制设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS的协调配合，直至接口完备。

6.15不采用双接点温度计和电接点压力表，需要温度和压力干接点信号时采用远传测量元件经控制系统转换后输出无源干接点信号。

6.16取样点在卖方所供设备上的压力/差压变送器由卖方供货，包括配供一次门、二次门、排污门等仪表阀。卖方提供的压力、差压变送器带有HART通讯协议，带就地液晶显示，配供M20×1.5外螺纹转换接头，差压变送器入口二次门不采用三阀组，由卖方提供进口品牌仪表阀现场焊接组装。

6.17卖方提供的逻辑开关（压力开关、差压开关、液位开关、温度、流量开关等）采用下进线或侧进线，压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。

6.18卖方提供的接线盒、就地柜应防潮、防腐蚀，卖方与买方的设计、供货的接口点在卖方就地控制盘、柜及接线盒的端子排上（包括本体接线盒），所有就地盘柜采用下进线方式，就地接线盒采用304不锈钢材质。随本体提供的就地盘箱柜尺寸应为标准尺寸由买方确定，各类机柜（含就地盘箱柜，不锈钢材质除外）颜色为国际冰灰（代号：77GY09，GSB05-1426-2001）。防护等级要求室内为IP54，室外为IP56。控制柜（箱）采用304不锈钢材质，钢板厚度不小于2mm。盘柜的前后门应有永久牢固的标牌，机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽应为“阻燃”型材料。端子留有20％的备用。但只要连接电缆的一端设备不属于卖方的供货范围，电缆将由买方负责并供货。

6.19买方提供的控制电源为交流220V±10%，50Hz±2.5Hz。卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。

6.20所有模拟量接口信号为4～20 mA. DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）（联锁保护用的差压、开关输出为SPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：

6.21电气和热控电缆设计、供货和安装原则：两端设备均为卖方提供************设计院完成接口设计，买方负责供货。伴热电缆、预制电缆、专用电缆或特殊电缆等均由卖方负责设计、供货。

对于卖方供货的集装式系统，其设备间连接电缆敷设所需电缆通道及材料，如电缆桥架、槽盒、穿线管、电缆防火阻燃材料等由卖方设计、供货、安装。

6.22仪表阀门、工艺阀选用进口品牌产品，最终选型由买方确定。

七、标准

7.1磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：

《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》（JB/T 5000.3-2007）

《产品几何技术规范（GPS）极限与配合　第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T 1800.1-2009）

《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》（GB/T 1800.2-2009）

《焊缝符号表示法》（GB/T 324-2008）

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T 985.1-2008）

《铸钢件射线照相检测》（GB/T 5677-2007）

《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）

《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》 （GB/T 7233.1-2009）

《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》 （GB/T 7233.2-2010）

《厚钢板超声波检验方法》（GB/T 2970-2016）

《旋转电机定额和性能》（GB/T 755-2008）

《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384-2008）

《包装储运图示标志》（GB/T 191-2008）

《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》{DL(T) 1091-2008}

《防止电力生产事故的二十五项重点要求》

《火力发电厂磨煤机检测与控制技术规程》{DL(T)1211-2013}

《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》{DL(T)5145-2012}

《电站磨煤机及制粉系统选型导则》{DL(T) 466-2017}

《电站磨煤机及制粉系统性能试验》{DL(T) 467-2019}

7.2引进技术的有关标准。

7.3如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。

7.4从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

八、供货范围

8.1液压油站12台：油箱、油泵（包括配套电机、联轴器及防护罩）、电加热器、滤油器、冷油器（详见油系统要求）、阀门附件，所有接口要求配带反法兰、紧固件及相关密封件，油站供油口、回油口设置隔离球阀（油站到油缸的管路由买方负责），液压油站固定用膨胀螺栓等。

用于油站保护、联锁及报警的温度、压力、并应接至相应的接线盒内。所有供货范围内测量监控用的一次元件及与一次元件相连接的就地接线盒和系统必要的就地监视仪表、远传信号测点、仪表管路及仪表阀门。液压站接线盒至液压站本体控制测量设备的所有联接电缆（包括电缆保护管和接头、等附件）。

8.2磨煤机液压油站液压系统调试时的冲洗设备及管道1套（12台磨机共用）。

8.3调速阀组3套/磨

8.4本项目随机备件（12台磨共用）

九、配供要求

卖方配供设备、材料选用以下品牌产品，最终由买方确定：

十、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

10.1卖方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。

10.2凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。

10.3所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

10.4本工程防腐设计年限30年；腐蚀环境为C4（ISO 12944 2007）。设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、两层面漆，第三层面漆施工单位供货和现场涂刷，运输过程中造成的漆面损坏，由卖方补供修复所需的油漆。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐腐蚀漆种。

设备面漆颜色为国标冰灰色（代号：77GY09），油站颜色国标中黄（代号：49Y07），不锈钢材质采用原色。

10.5大型结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。卖方所提供产品，在不影响运输的条件下，应最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。

10.6卖方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。

10.7为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、雨水的损坏，如未征得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。

10.8设备标志

每台产品在明显处应有固定产品标牌，铭牌应不易损坏，标志应醒目、整齐、美观。其型式及尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》，标明内容不限于以下要求：制造厂名称，产品名称与型号，重量、出厂编号，制造日期等。

重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。

10.9 包装标志

卖方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。

包装箱编号应卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。

10.10包装箱外应有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备必须附有下列文件：

装箱单上应注明：

·产品名称、型号、规格和制造厂；

·装箱数量；

·附件、备件名称及数量；

·装箱日期。

原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。

10.11卖方应提供设备包装示意图。

十一、性能保证

液压油站（含电机）正常运行时，距设备1m处的噪音不得超过85dB(A)。

十二、技术服务

当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，按照业主规定时间赶到现场。

十三、质量保证

13.1卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。

13.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

13.3如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

十四、资料提交

14.1合同签订后5日内，卖方应提供正式版设备外形图。

14.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图，端子接线图，原理图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。

14.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版份数按后期业主要求提供。

14.4发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

14.5卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。

十五、对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十六、其他未尽事宜，双方协商解决。

十七、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。