招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年1月17日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

******有限公司某项目密封风机采购招标,招标编号CGZB202501-JDA007。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件（附件1、附件2）。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年1月17日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年1月16日前与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金10000元整，标书费300元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

（汇款前一定要与招标方联系已确认账号信息）

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年1月17日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：******

招标联系人：朱男男

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

******有限公司

2025年1月13日

密封风机技术协议

（文件号：DZ******-04JX）

******有限公司

卖方：

******有限公司就MP212G辊盘式磨煤机（1台机组）配套用2台（2台，1用1备）密封风机及其装置设计制造事宜，经双方友好协商达成技术协议，条款如下：

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6本工程采用KKS标识系统，采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS******设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.******设计院将全面采用三维等数字化设计和管理手段满足买方要求，同时中标厂家均要完成各自设备的三维建模工作。具体要求详见本技术协议附件15《三维数字化电厂要求》。

1.8卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：气候潮湿、环境温度及梅雨影响等。

二、工程原始资料

三、风机参数：

四、密封风机的基本要求

4. 1 每炉装设二台离心式风机为磨煤机等设备提供所需的密封风。密封风机风源取自冷一次风。

4.2 风机滚动轴承采用配供要求表中所列品牌产品，最终由买方确认。风机滚动轴承其正常工作温度不大于55℃，最高温度不得超过80℃，并要求设置80℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置3点，采用三线制双支型热电阻测温元件。

4.3 密封风机一运一备，单台密封风机的容量须满足6台磨煤机同时运行的要求，密封风机选型时，风量裕量不低于20%，密封风机的压头裕量不低于40%。且单台出力能保证6台磨煤机及冷、热一次风插板门运行时的吹扫风量及风压的要求（总风量暂定120m3/min），并有可靠的防尘措施。二台密封风机可自动切换，并实现互为自启动联锁，由买方的机组DCS厂家完成密封风机的控制，卖方配合设计和调试工作。并提供密封风机额定风量的计算过程和选型数据。磨煤机密封风系统的设计（包含密封风机在内）需满足60℃进风温度（密封风机进口）下长期安全可靠运行的要求。

密封风机轴承箱采用中分式，不采用套筒式；密封风机轴承采用油浴润滑，优先采用自然冷却。

4.4 密封风机在切换时启动时间不大于5秒，保证系统正常工作。每台密封风机进、出口设置的电动门要求开关灵活。

4.7 每台炉的两台密封风机采用单独进风，单独出风的型式，每台密封风机入口沿介质流向依次设置电动插板门、空气过滤器、滤网差压变送器、电动调节风门，风机出口沿介质流向依次布置电动插板门、逆止门，密封风机出口设置压力变送器。密封风机进出口风门及电动执行器均由卖方提供，进出口风门要求开关灵活。

4.8 磨煤机本体密封风管路应采用金属膨胀节，卖方设计供货 。

4.9 密封风机在全部运行条件下风机轴承的振动均方根值小于4mm/s，在距风机壳体一米处噪声值不大于85dB（A）。

4.10密封风机整机寿命应不低于30年。每台风机的第一临界转速应高于最大工作转速的1.30倍。卖方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。风机及其电动机有可靠的防尘措施。

4.11密封风机进出口设置膨胀节，避免将风机振动传至整个密封风管道系统，膨胀节能满足在风机长期运行状态下满足使用寿命不得低于10年的要求。密封风管道膨胀节采用金属膨胀节。

4.12风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。

4.13风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并适应长期运行的需要。机壳应采取有效的加强措施，避免因刚性不足而产生振动。

4.14 所有转动部分不得外露，均设置防护罩。防护罩设计符合国家相关标准，有足够的强度和刚度，表面光滑、无毛刺和尖锐棱角；防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域，标准距离如下：

防护罩必须进行油漆防腐，不锈钢防护罩采用原色。制作后的防护罩应双面刷涂国标大红（代号：62R03），应遵照GB6527.2《安全色使用导则》要求，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。对轮防护罩在烤漆前，要进行酸洗和喷丸处理并加2道防锈漆来进行油漆防锈处理。

五、配供的辅助设备要求

5.1 总则

5.2 卖方负责电动机的总体归口。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。200kW以下电动机采用交流380V。低压电动机应为节能中小型三相异步电动机。

要求低压一般用途电动机能效达到《电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613-2020）规定的2级能效。

5.3规范和标准

本技术协议所涉及标准按最新颁布的版本执行。卖方所提供的电动机遵循以下国家标准（GB）行业标准（JB、DL******委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准，并严格执行有关的强制性国家标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”，如采用合资或合作产品，还遵守最新的合资合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行，但不限于此。

GB/T 755         旋转电机定额和性能

GB/T 997         旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)

GB/T1971         旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T1993         旋转电机冷却方法

GB4942.1         旋转电机整体结构的防护分级（IP代码）

GB10068.1        旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法

GB/T10068        轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB10069.1        旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB1032           三相异步电机试验方法

GB/T14711        中小型旋转电机安全通用要求

GB 18613          中小型三相异步电电机能效限定值及能效等级

本工程位于湖北省仙桃市，地处江汉平原地区，磨煤机及其辅助系统应能适应空气潮湿、夏季高温、冬季气候寒冷的环境条件，卖方应充分考虑腐蚀，做好产品防腐措施。

5.4 技术性能要求

5.4.1 电动机的设计符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电机功率不得小于最大轴功率的1.15倍，并提供磨煤机轴功率的计算公式和过程及核算后的电机功率。

5.4.2 如果没有特别申明，电动机为三相异步电动机，其额定转速不超过1500r/min。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的+3%～-5%内，或电压和频率同时改变但变化的绝对值之和在5%内时，连续满载运行，变化的绝对值之和在5%～10%时,可短时运行。

5.4.3 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电压为55%Ue时，380V低压电动机应能自启动。

5.4.4 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可。否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。

5.4.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

5.4.6 电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够允许多起动1次。

5.4.7 当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。

5.4.8 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

5.4.9 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

5.4.10 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

5.4.11 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经买方审查认可。

5.4.12 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。

5.4.13 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。按GB/T－13957标准规定的时间和条件下，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，卖方无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

5.4.14 所有配套低压电机（额定电压为交流380V）均需采用节能中小型三相异步电动机，电动机能效等级不低于最新能效等级要求的2级能效等级要求。

5.4.15 所有配套高、低电机的外壳上除了详细的电机铭牌外，必须带有详细的电机“加油指示牌”，电机“加油指示牌”的数量为2个（电机的轴伸端和非轴伸端各1个），电机“加油指示牌”的具体内容为：轴承型号（如：6322～6328）、加油周期（如：2000小时）、加油量（如：80g）、油脂牌号（如：CAL TEX SRI—2）等。

5.4.16 所有带电加热器的高、低压配套电机，电机的外壳上必须带有“加热器铭牌”，“加热器铭牌”的具体内容为：功率（如：1200W）、电压（如：380V）、相数（如：1）、频率（如：50Hz）等。

5.4.17低压电动机（额定电压为交流380V）定子绕组必须使用优质铜绕组。硅钢片的产地、型号、厚度、单位损耗在设计阶段提供。

5.4.18 电动机定子绕组接线为Y接线，功率小于2000kW时，引出3个端子。

5.5 设计与结构要求

5.5.1 外壳的通风与保护

1）电动机采用鼠笼式结构，转子端部在端环内增加铜制防跳环。其外壳防护等级不低于IP54级（户内）、IP56级（户外）。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。

3）当电动机采用全封闭空对空冷却结构，冷却器的设计能使便于定期清扫和检查。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。

5.5.2 接地

每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

5.5.3 轴承和轴承盖

电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致。

1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

2）除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。

3）套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。

4）提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。

5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。

6）具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。

7）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。

8）具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。

9）卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。

5.5.3联轴器

1）套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。对于风机、研磨、破碎、长距离输送类电动机，由卖方考虑采取何种形式的联轴器，以减轻起动时对电动机的冲击。

2）实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。

5.5.4 转子拆卸

带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。

5.5.5 转向

多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。

5.5.6 安装与装定位销

1）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。卖方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。

2）电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。

3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

5.5.7 排水孔

每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

5.5.8 仪表和控制要求

5.5.9 温度检测器

1）每台电动机定子绕组装设6个电阻式温度检测器（RTD），每相2只。

2）电阻式温度检测器埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为双支型3线制的Pt100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。

3）每个RTD的引线端子带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。

5.5.9 轴承电阻式温度检测器

电动机轴承装设金属电阻式温度检测器。若电机轴承温度参与保护，每个轴承装设独立的测温装置不少于2点，测温元件采用Pt100双支或三支型三线制铠装热电阻。

5.5.10 附件

5.5.10.1 加热器

1）卖方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。

2）当电动机加热器功率在1100W及以下时，加热器的电源为交流220V、单相；当电动机加热器功率大于1100W时，加热器的电源为交流380V、三相。

3）加热器数量为 2只，每只功率为 暂定300 W。

5.5.10.2 接线盒和接线板

1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线（暂定）：

2）电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。

3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机负载侧看安装在电动机的左侧。接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。左右接线盒内端子采用瓷瓶式接线柱。接线盒正面侧设有观察窗。

4）相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约

45o～90°（俯视）；加热器的接线盒是逆时针方向约45o～90°。所有其它装置的配置呈交买方审定。

5）电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。

当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。

6）当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。

5.5.10 起吊装置

每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

5.5.11铭牌

1）每台电动机上装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容符合所列标准的要求，字样、符号清晰耐久。

2）在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置明显可见。

3）在单独的铭牌和电动机外形图上还列出电动机起动的限制条件。

4）如果使用了耐磨轴承，则在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。

六、仪表及控制要求

本工程应用常规DCS，所有仪表和控制装置的信号均为硬接线形式。

6.1 仪表及控制要求

（1）用于保护、控制联锁与报警的仪表尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时应选用质量好，动作准确与可靠的进口品牌开关量仪表，同时应配置变送器用于远传显示。开关量仪表其切换差值能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。保护信号必须三冗余配置。

（2）卖方配供的就地压力表均采用不锈钢压力表，就地测温元件采用不锈钢双金属温度计（可抽芯，万向型），精度等级为1.0，表头大小为Φ100mm。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/3～2/3量程位置。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。所有就地显示的压力表、双金属温度计需有色环标识，且刻印在表盘底板上。

（3）所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为SPDT（单刀双掷）型。逻辑开关进线采用下进线或侧进线，最终设备选型由买方确定。压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。

（4）卖方提供热电阻应选用分度号为Pt100的双支热电阻（三线制）。热电阻精度：A级0.15±0.2%；热响应时间能满足τ0.5<30S。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支或三支型三线制热电阻，轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，按照3只双支热电阻配置，所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。（轴承温度等预埋型测量元件应选用轴承专用测温元件；电机线圈温度选用电机专用双支防振型预埋元件；支撑和推力轴承温度元件选用防振型全铠装产品，铠体部分长度应以引出轴承箱2500px 以上，并提供完整密封卡套）所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。

（5）卖方配供的所有就地测量仪表均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、不锈钢取样管等)。供买方使用的压力测点及分析取样测点接口在取样一次门后，一次门由卖方提供并带取样短管。阀门和管材满足工艺参数选择。卖方应提供全套磨煤机本体和其配套部件就地仪表、仪表阀门及安装附件等。所有一次门前后均配供06Cr19Ni10不锈钢材料连接短管，一次门材质采用06Cr19Ni10不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引Φ16×3的06Cr19Ni10不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；温度测点应留有M33×2的螺纹管座。

（6）磨煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备，满足磨煤机和其配套部件就地和远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制调节、报警、联锁和保护的要求。至少包括下列内容：

密封风入口过滤器压差检测，采用差压变送器；

电动机轴承及线圈温度检测：热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除；

卖方负责提供卖方元器件到卖方接线盒的所有引接线，且引接线必须满足使用场所耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀的需要。

（7）选用的检测和控制设备均能可靠地安装，并能在发电厂锅炉房的环境下正常工作。就地安装的盘柜、执行机构和仪表控制设备的电子部分防护等级为IP56。

（8）配供的测量控制设备，其定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线等均由卖方设计配供。

（9）对于所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由卖方连接至本体接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由卖方完成。

（10）热控就地的控制装置、仪表的电缆软管、保护管均采用普利卡管套管和相应的接头（不允许采用普通金属软管）。

6.2仪控设备选型

（1）不采用双接点温度计和电接点压力表，需要温度和压力干接点信号时采用远传测量元件经控制系统转换后输出无源干接点信号。

（2）取样点在卖方所供设备上的压力/差压变送器由卖方供货，包括配供一次门、二次门、排污门等仪表阀。卖方提供的压力、差压变送器带有HART通讯协议，带就地液晶显示，配供M20×1.5外螺纹转换接头，差压变送器入口二次门不采用三阀组，由卖方提供进口品牌仪表阀现场焊接组装。

（4）卖方提供的智能定位器、电磁阀、控制开关及控制继电器等，应选用进口品牌产品，电磁阀电压采用220VAC。

（5）卖方提供的接线盒、就地柜应防潮、防腐蚀，卖方与买方的设计、供货的接口点在卖方就地控制盘、柜及接线盒的端子排上（包括本体接线盒），所有就地盘柜采用下进线方式，就地接线盒采用304不锈钢材质。随本体提供的就地盘箱柜尺寸应为标准尺寸由买方确定，各类机柜（含就地盘箱柜，不锈钢材质除外）颜色为国际冰灰（代号：77GY09，GSB05-1426-2001）。防护等级要求室内为IP54，室外为IP56。控制柜（箱）采用304不锈钢材质，钢板厚度不小于2mm。盘柜的前后门应有永久牢固的标牌，机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽应为“阻燃”型材料。端子留有20％的备用。但只要连接电缆的一端设备不属于卖方的供货范围，电缆将由买方负责并供货。

（6）买方提供的控制电源为交流220V±10%，50Hz±2.5Hz。卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。

（7）所有模拟量接口信号为4～20 mA. DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）（联锁保护用的差压、开关输出为SPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：

（8）卖方提供的电动门控制装置及电动执行机构应选用进口智能型一体化（380V AC，三相四线）产品，调节型执行器选用智能一体化频繁调节型。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型，所有电动执行机构外壳设置专用接地端子/螺帽。买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关指令就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。

（9）电气和热控电缆设计、供货和安装原则：两端设备均为卖方提供************设计院完成接口设计，买方负责供货。伴热电缆、预制电缆、专用电缆或特殊电缆等均由卖方负责设计、供货。

（10）仪表阀门、工艺阀选用进口品牌产品，最终选型由买方确定。

6.3 配供要求

卖方配供设备、材料选用以下品牌产品，最终由买方确定：

七、标准

7.1磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：

《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》（JB/T 5000.3-2007）

《产品几何技术规范（GPS）极限与配合　第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T 1800.1-2009）

《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》（GB/T 1800.2-2009）

《焊缝符号表示法》（GB/T 324-2008）

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T 985.1-2008）

《铸钢件射线照相检测》（GB/T 5677-2007）

《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）

《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》 （GB/T 7233.1-2009）

《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》 （GB/T 7233.2-2010）

《厚钢板超声波检验方法》（GB/T 2970-2016）

《旋转电机定额和性能》（GB/T 755-2008）

《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384-2008）

《包装储运图示标志》（GB/T 191-2008）

《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》{DL(T) 1091-2008}

《防止电力生产事故的二十五项重点要求》

《火力发电厂磨煤机检测与控制技术规程》{DL(T)1211-2013}

《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》{DL(T)5145-2012}

《电站磨煤机及制粉系统选型导则》{DL(T) 466-2017}

《电站磨煤机及制粉系统性能试验》{DL(T) 467-2019}

八、安装调试要求

8.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。

8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。

8.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

九、风机供货范围

9.1密封风系统：密封风机从制粉系统调温风母管取风，包括密封风机、电动机、入口电动插板门、阻式空气过滤装置（不设置反吹扫）、滤网差压变送器、入口电动挡板调节门、出口换向三通挡板、风机进出口金属膨胀节、出口电动插板门、逆止阀、出口压力变送器。联轴器装置及保护罩（要求该保护罩的空隙手指不得伸入，以杜绝人员伤害且为可拆卸式，保护罩不得采用钢板网式）；密封风机及电动机基础安装板台板及基础地脚螺栓、预埋件，所有接口反法兰、连接件、密封件。

9.2风机仪表数量

十、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

10.1 卖方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。

10.2 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。

10.3 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

10.4 本工程防腐设计年限30年；腐蚀环境为C4（ISO 12944 2007）。设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、两层面漆，第三层面漆施工单位供货和现场涂刷，运输过程中造成的漆面损坏，由卖方补供修复所需的油漆。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐腐蚀漆种。

设备面漆颜色为国标冰灰色（代号：77GY09），油站颜色国标中黄（代号：49Y07），不锈钢材质采用原色。

10.5 大型结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。卖方所提供产品，在不影响运输的条件下，应最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。

10.6 卖方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。

10.7 为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、雨水的损坏，如未征得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。

9.8 设备标志

1) 每台产品在明显处应有固定产品标牌，铭牌应不易损坏，标志应醒目、整齐、美观。其型式及尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》，标明内容不限于以下要求：制造厂名称，产品名称与型号，重量、出厂编号，制造日期等。

2)重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。

10.9 包装标志

卖方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。

包装箱编号应卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。

10.10 包装箱外应有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备必须附有下列文件：

1)装箱单，其上应注明：

·产品名称、型号、规格和制造厂；

·装箱数量；

·附件、备件名称及数量；

·装箱日期。

2)原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。

10.11 卖方应提供设备包装示意图。

十一、性能保证

密封风机（含电机）正常运行时，距设备1m处的噪音不得超过85dB(A)。

十二、技术服务

当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，按照业主规定时间赶到现场。

十三、质量保证

13.1卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。

13.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

13.3如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

十四、资料提交

14.1合同签订后5日内，卖方应提供正式版设备外形图。

14.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，端子接线图，原理图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。

14.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版份数按后期业主要求提供。

14.4发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

14.5卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。

十五、对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十六、其他未尽事宜，双方协商解决。

十七、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

附件1-3-3

投标函

******有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《预中标通知书》后15日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件1-3-4

资质承诺书

******有限公司：

我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件1-3-5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：******有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件1-3-6

授权委托书

******有限公司：

我单位现委托******有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判************有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

报价单开标前联系业务员提供